Em equipamentos de embalagem de bolsas para líquidos, diferentes tipos de sacolas normalmente correspondem a diferentes estruturas mecânicas. Exemplos comuns incluem bolsas triangulares (estrutura de vedação tridimensional-) e bolsas de vedação traseira (estrutura de vedação vertical-de vedação traseira), cujos equipamentos tradicionais geralmente exigem sistemas de formação dedicados separados.
Nossos equipamentos, porém, através de um design estruturalmente compatível, permitem alternar entre a produção de dois tipos de sacolas em uma única máquina.
Por que o equipamento tradicional não pode ser compatível com designs de-sacos múltiplos?
As máquinas convencionais de embalagem-de saco único normalmente têm as seguintes limitações estruturais:
1. Unidade Formadora Fixa
Os sacos triangulares requerem uma estrutura específica de dobragem e formação.
Sacos-selados de volta exigem uma guia de filme plano + estrutura formadora de vedação longitudinal.
→ Os caminhos de formação são diferentes e não podem ser compartilhados.
2. Sistema de vedação simples
As sacolas triangulares usam principalmente uma estrutura de vedação térmica-de vários lados.
Os-sacos selados traseiramente usam principalmente vedação longitudinal + vedação transversal.
→ Diferentes métodos de vedação levam a equipamentos especializados.
3. Caminho mecânico não-comutável
As posições da pista de alimentação do filme e da roda guia são fixas.
A troca dos tipos de saco geralmente requer a troca do molde ou de todo o componente de formação.
Portanto, o equipamento tradicional é basicamente uma lógica estrutural do tipo “uma máquina, um tipo de saco”.
A principal lógica de design da compatibilidade com vários-bolsos
Nossa máquina embaladora de sachês de formato irregular é projetada com moldagem modular e sistema de estrutura ajustável, permitindo a operação compatível de dois tipos de sacos.
1. Sistema de formação de modo duplo-
Modo Bolsa Triângulo: forma uma estrutura de bolsa tri-dimensional por meio de um mecanismo de dobramento específico.
Modo de vedação posterior: alterna entre um caminho de filme guia de vedação posterior e uma estrutura de vedação longitudinal.
Ambos os modos compartilham o sistema de energia principal.
2. Componentes de vedação ajustáveis
Posição e pressão ajustáveis do mecanismo de selagem a quente. Adapta-se a diferentes caminhos de vedação (selagem-tridimensional/selagem traseira).
Garantindo uma qualidade de vedação estável para diferentes tipos de sacos.
3. Troca de parâmetros do sistema de controle
Alternar modos de operação através do sistema de controle.
Incluindo: tempo de selagem, parâmetros de medição, ritmo de alimentação do filme, etc.
Reduzindo substituições mecânicas e melhorando a eficiência de comutação.
4. Design compatível com sistema de alimentação de filme
A estrutura ajustável da guia do filme se adapta a diferentes tipos e caminhos de sacos.
Garantindo a operação estável do filme sob diferentes métodos de formação.
Esse design altera a lógica de produção tradicional de "uma máquina, um saco" dos equipamentos de embalagem, mudando a linha de produção de um modo fixo para um modo mais flexível e multi{0}}adaptativo. Em aplicações práticas, as empresas não precisam mais configurar equipamentos separados para diferentes tipos de sacolas, reduzindo assim o investimento redundante e a ocupação do espaço do equipamento. Simultaneamente, com estruturas de pedidos diversificadas, a produção pode mudar rapidamente os formatos de embalagem de acordo com os diferentes requisitos do produto, melhorando a adaptabilidade e a eficiência de utilização da linha de produção. Essa flexibilidade também permite que as empresas lidem com mais facilidade com produtos de pequenas-lotes e múltiplas-categorias.
