Máquina automática de tampagem e enchimento de bolsas com bico líquido

A máquina tampadora e enchimento automática de bolsas com bico para líquidos é adaptável a bolsas-stand up de diferentes capacidades, tamanhos e posições de bico. Diferentes tipos de sistemas de enchimento de líquidos podem ser configurados de acordo com as características do produto. Toda a máquina usa um sistema de controle PLC combinado com uma tela sensível ao toque de interface homem{3}}máquina, permitindo que parâmetros como velocidade de produção, capacidade de enchimento e tempo de ciclo de embalagem sejam definidos diretamente na interface. O sistema suporta o armazenamento de múltiplas fórmulas de produtos. Ao produzir diferentes especificações de produtos, não há necessidade de-inserir novamente todos os parâmetros; basta lembrar a fórmula correspondente para iniciar a produção rapidamente, melhorando efetivamente a eficiência da troca.

Tempo de ciclo estável durante operação contínua:O ritmo de operação da máquina é otimizado através da programação, com cada estação executando ações em uma sequência de tempo fixa. Mesmo durante produção prolongada em alta-velocidade, um tempo de ciclo de embalagem estável é mantido, reduzindo o tempo de inatividade causado por ações assíncronas.

Compatibilidade com vários{0}líquidos:O equipamento pode embalar não apenas líquidos comuns-de fluxo livre, mas também, dependendo da configuração do sistema de enchimento, adaptar-se a líquidos contendo partículas, líquidos viscosos ou líquidos com fácil formação de espuma, alcançando uma compatibilidade mais ampla de produtos e facilitando a expansão da linha de produtos para empresas.

Gerenciamento de parâmetros digitais:Todos os parâmetros operacionais podem ser definidos digitalmente através do sistema de controle, incluindo capacidade de enchimento, velocidade de produção, atraso de ação e tempo de nivelamento, reduzindo ajustes mecânicos manuais e melhorando a repetibilidade da produção.

Operação suave do equipamento:Cada atuador emprega um design de curva de movimento racional, reduzindo o impacto durante as ações de inicialização, parada e transição, resultando em menos vibração geral da máquina, redução do desgaste mecânico e maior vida útil do equipamento.